[Из песочницы] Миниатюрный, производительный и вместительный – собираем ПК своими руками


Здравствуйте, уважаемые друзья! Давно мечтал о двух вещах – миниатюрном, тихом ПК и сделать что ни будь своими руками. В данной публикации речь пойдёт о процессе и результате совмещения этих двух пожеланий.

Рендер для привлечения внимания

Внимание! Под катом много картинок!

Началось всё с поисков миниатюрных ПК, которые бы предоставляли довольно широкие возможности по модернизации и замене вышедших из строя компонентов, поддерживали установку 3 и более накопителей. Такая постановка вопроса сразу отметала фактически целиком ассортимент неттопов.

Большие надежды подавали разработки под форм-фактор Thin Mini ITX (STX на тот момент ещё анонсирован не был, да и сейчас особой популярности не приобрёл). Очень впечатлил проект DNK-H от LUNA Design. Я даже чуть не свернул с избранного пути, отбросив все требования, размышляя на тему «купить или не купить». Но в итоге история развития DNK-H даже послужила вдохновением спроектировать и воплотить в жизнь такой ПК своими силами.

Для начала приобрёл комплектующие:

Осталось решить вопрос с системой охлаждения. Не было особого желания использовать совсем уж крошечные модели с нестандартными вентиляторами, которые в случае чего не заменишь. Более универсальные варианты уже росли по габаритам и ощутимо давили на моё восприятие миниатюрности. И все они, так или иначе, оставляли вокруг себя довольно много пустого пространства, что тоже не радовало. Значит нужно импровизировать и экспериментировать!

Мои изыскания и размышления на тему компактной СО натолкнули меня на мысль – радиатор с помощью плоских тепловых трубок (далее ТТ) вынести за передний край платы. Над самой платой разместить низкопрофильный 120мм вентилятор — для этого был заказан ID-COOLING 12015, роль которого нагнетать внутрь корпуса воздух, попутно обдувая большую часть компонентов на плате. Корпус же конструктивно должен обеспечить отвод воздуха в основном сквозь пластины радиатора.

Эскиз системы охлаждения

Изготовление радиатора

Для изготовления радиатора мне понадобились:

  • Медная лента толщиной 0.25мм и шириной 25мм
  • ТТ от систем охлаждения ноутбуков — совершив ряд набегов на комиссионные магазины и ремонтные мастерские, собрал небольшую коллекцию радиаторов, из которых и выпаял нужные мне трубки
  • Припои ПОС-61 и Розе
  • Медная пластина для теплосъёмника — использовал одну из пластинок из добытых ноутбучных радиаторов
  • Инструменты и вспомогательные материалы: газовая горелка, мебельные уголки шириной 1см, соединительные стальные пластины из строительного магазина, полоска из силикона

Процесс в картинках:


С помощью соединённых вместе мебельных уголков из медной ленты изготовил своего рода гармошку — будущие рёбра радиатора


Готовые гармошки


Для фиксации к полученным гармошкам из ленты были припаяны отрезки медной ленты припоем ПОС-61. В дальнейшем это упростило пайку с ТТ


Обильное лужение всех компонентов радиатора припоем Розе. И на фото видно, что одну из ТТ пришлось загнуть


Фиксация ТТ и пайка теплосъёмника


Напайка рёбер на ТТ с обеих сторон за несколько проходов следующих действий: винтами скручиваются стальные пластины, а затем всё прогревается горелкой до плавления припоя


Конечный результат мучений

Для прижима к процессору отлично подошёл бекплейт, так удачно завалявшийся в закромах, и латунные стойки.


Крепление радиатора

Прогоны тестов LinX показали температуру в 60 градусов при обдуве обычной «стодвадцаткой» на максимальных оборотах.

Не предел мечтаний для такого маломощного камушка, но с этим уже можно работать дальше и начать проектирование корпуса для размещения комплектующих. При разработке учёл набор фрез, с помощью которых детали будут вырезаться из листа стеклотекстолита на ЧПУ станке — 1.5мм, 2мм и 3.125мм.

В итоге получилась коробочка габаритами 185мм(Ш) * 201мм(Г) * 55мм(В). Все желающие могут рассмотреть и скачать 3D-модель по ССЫЛКЕ[1].


3D модель корпуса

По чертежу были изготовлены детали. После чего была минимальная доработка напильником, их склейка, вклейка гаек и магнитов, шпаклёвка и покрытие аэрозольной акриловой краской и лаком.

Несколько фото процесса сборки корпуса

И наконец завершающая глава моего повествования — установка комплектующих внутрь корпуса!

Установка комплектующих внутрь корпуса


Малыш за работой. Похож на картинку из шапки?

Результатом я вполне удовлетворён — особенно порадовала тишина работы. Даже ночью приходится прислушиваться, что бы различить какие-либо признаки работы (слышен лишь HDD). Но не обошлось без пары ложек дёгтя:

  • Корпус оказался «впритык» для своей начинки. Хотя бы на пару миллиметров стоило увеличить габариты во всех направлениях.
  • Система охлаждения хоть и тихая, но многого от неё не удалось добиться. В сборке жалкие 35W моего процессора под нагрузкой тестами нагревались до 70 градусов. Максимум на что можно рассчитывать — средний сегмент и TDP не более 60W, хотя материнки и поддерживают более производительные и горячие процессоры.
    Результаты тестирования

Был рад поделиться с читателями результатами своей работы. С удовольствием отвечу на вопросы, выслушаю предложения и критику!

Использованны источники

  1. ^ ССЫЛКЕ (a360.co)
По теме: ( из рубрики )

    Оставить отзыв

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *
    *

    один × 4 =

    Top